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刀具是依靠其切削部分切削木材的。因此刀具的角度應該是指刀具的切削部分一一楔形切刀具的角度。實際上,楔形切刀本身只有前、后刀面之間的夾角可以在切刀上直接測量,而影響切削的其他角度與刀具和工件的相對運動方向有關,需要借助坐標平面加以確定。為了便于反映刀具幾何屬性在切削過程中的功能,一般選取以下兩個坐標平面。

(1)切削平面:

通過切削刃與加工表面相切的平面。即主運動速度向量V和切削刃所組成的平面。主運動是直線運動且切削刃是直線時,切削平面和加工表面重合。主運動為回轉運動時,切削平面的位置隨刃口位置的改變而改變,。

(2)基面:

通過切削刃垂直于主運動速度向量V,也就是垂直于切削平面的平面。若主運動是回轉運動,基面則通過刀具或工件的回轉軸線所示。

在上述坐標系中測量刀具角度時,角度的大小隨測量平面相對切削刃的位置不同而異。規定垂直于切削刃在基面投影的法向剖面為測量平面。在該平面中量得的刀具角，是設計、制造刀具時,刀具圖紙上標注的刀具角度參數,也是刀具刃磨時需要保持的刀具角度參數。

木工刀具標注的角度參數為

(1)前角y:

前刀面與基面之間的夾角。表示前刀面相對基面的傾斜程度,它主要影響切屑的變形。當前刀面與基面重合時,前角為零,在圖12中前刀面相對基面順時針方向傾斜,前角為“+”值,逆時針方向傾斜,前角為“一”值。

(2)后角a:

后刀面與切削平面之間的夾角。表示后刀面相對切削平面的傾斜程度,它主要影響刀具后面與工件之間的摩擦。

(3)楔角B:

前刀面與后刀面的夾角。它反映了刀具切削部分的鋒利程度和強度。

(4)切削角8:

在實際切削過程中,刀具的角度將受切削運動、切削刃安裝高度和刀具磨損等因素的影響發生變化。也就是說,刀具的工作角度不等于標注的角度。下面僅以切削運動對刀具的影響為例,給予分析。

決定刀具標注角度的坐標平面—切削平面,是主運動速度向量V和切削刃所組成的平面。如果刀具只靠一個主運動完成切削過程,那么標注角度就是工作角度;

如果刀具依靠同時進行的主運動和進給運動切削木材,那么由于相對運動速度向量(V)偏離主運動速度向量(V)-a[an= arctan(U/V)],相應的新切削平面也偏離原來切削平面-an,因此刀具的實際工作后角aw=a-am(圖1-4),比原來減少了。

通常主運動速度遠遠大于進給運動速度,am角小于1°,因而可以用標注角度代替工作角度。只有在主運動速度與進給運動速度相差較小時,才需要考慮刀具的工作角度。

前刀面與切削平面之間的夾角。表示前刀面相對切削平面的傾斜度。在切削的過程中,切削角的作用和前角的作用相同,它是用相反的數量概念來表達跟前角一致的作用。換句話說,如果前角大,相應的切削角就小。

設計師在設計這些木工刀具的時候不是只憑外觀的美麗而去設計，他們必須將刀具的抗壓性，抗震性以及是否符合人體使用結構等各個因素考慮進去。一些家具五金的應用，如果一個木工刀具的角度參數設計合理，不僅能夠延長刀具的使用壽命而且用起來也會感覺比角度參數設計不合理的要順手省力許多。

                                                                                                                                        木工刀具常用角度選擇

銑刀后角α的主要功用是減小后刀面和切削平面木材的摩擦，通常在8—15°范圍內選取。

銑刀前角γ根據工件材性、工件截形高度和刀具材料決定。

楔角：當切削硬闊葉材時，要求刀具刃口強度高，在后角α一定條件下，應適當降低前角γ以增大楔角β。

當工件截形較大時，應該驗算刀齒廓形最低點的楔角β。

對于碳鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）銑刀， βmin>30°；

對于硬質合金銑刀，βmin>45°。

在最低點楔角不滿足要求時，可降低選定的前角和后角，以增大最低點的楔角。

加工實木

（1）木工刀具最典型的應用就是加工實木，設計加工實木的木工刀具時，依據所具體加工的實木硬度（密度），給刀具的前角合適變化范圍在10°到25°之間，影響前角大小的因素除了木材硬度之外，還有機床結構，刀具結構，耐用度、鋒利程度等條件的限制，立軸機用刀具與鑼機用刀具的前角明顯就不能設計成一樣的。

（2）一般立軸機用刀具的前角被廣泛設計成15°左右（這里指刀具最大外圓處的前角）。靠近中心處的前角角度一般都大于35°了。也就是說：越遠離中心，前角越??；剛剛相反，鑼機用的鑼刀剛好是越遠離中心，前角越大。當然，鑼刀受客戶要求的約束，有時候必須做成沒有前角的結構（就是0°前角）。而立軸機用銑刀再怎么限制也不會做成0°前角。這里的經驗后角一般取15°，鑼刀就不一定了，有的鑼刀受結構限制，后角可能會做的很大（為了防止干涉）。

加工軟性材料

（1）木工刀具在加工軟性材料時，如有機玻璃、紙張復合材料、塑料、布料合成材料等，所應該使用的前角一般隨材料的越來越軟，采用越來越大的前角和后角，這時候的刀具主要考慮的不是使用壽命而是鋒利程度，其主要目的是為了獲得更加理想的粗糙度（光潔度）。只要刀具結構允許，我們一般都是將前角和后角做到盡量大。

加工刨花板、貼紙板、三聚氫胺板等材料

木工刀具一般設計前角時主要就是針對這類板才，一般前角取15°到35°，采用最多的是15°到20°，后角一般在15°到20°。這樣，既兼顧了鋒利又有足夠的使用壽命。