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一、裁板鋸工作目的
       通過規范作業程序，使裁板鋸加工的部件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。
二、裁板鋸作業準備
      1.將機臺及作業場所清理干凈；
      2.檢查吸塵系統是否正常；
      3.檢查推臺鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上。試機1分鐘，看機器運轉是否正常；
      4.準備好材料和輔料
三、裁板鋸作業程序
      1.開機前檢查電源開關；
      2.用下腳料試機（切割100mm）；
      3.細讀訂單，根據切割指示書算出需要切割的板材數量，等待下步操作；
      4.將板材放在推床上，調好檔位尺寸；
      5.根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床均速推進；
      6.板材開出50mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束；
      7.切割過程中要保持線切割大件，用下腳料切割小件，保證切割的優化率；
      8.每開一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡易判斷方法：將同步出來的部件，其中一塊反過來與下部件對比）
      9.切割好的板材要按要求平放在周轉車上，板材之間要用軟板隔開。根據要求同一型號的產品歸類放置，注意邊角的保護。
     10.板材運輸過程中，將電機關閉節約用電，提高電機使用壽命；
     11.作業結束，切斷電源，為機器出塵，將余料等清理干凈。
四、裁板鋸注意事項
      1.作業時，嚴禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發必須卷起，不準帶手套。
      2.開機前檢查電源開關、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調平行。
      3.接到生產指示單后先自行預算材料，如有異常馬上匯報。
      4.下料時要帶好眼部防護罩，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板推掉。
      5.各種板材要實行套裁下料，提高板材利用率。40mm以上板材不能丟棄。
      6.更換新鋸片后應該及時調整各項數據，以免出現加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。
      7.切割完成的產品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。
      8.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關機注意安全。
      9.切割完成的產品應按工序不同，分別送到下道工序負責人手中并簽字確認
      10.開小料（小于100mm）時，材料不能用手推進，應用木條壓住推進。
      11.下班后關閉機器電源，將機器及工作區域的衛生清理干凈。
      12.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細填寫生產流程卡的各項信息。
      13.下腳料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便下次利用。